風力タービン基礎リング周囲の亀裂制御のための耐アルカリ性ガラス繊維メッシュの必要性

連続運転中、風力タービンは、風力と機械振動による交流荷重を鋼製基礎リングを介して基礎コンクリートに伝達します。リングと周囲のコンクリートの間の顕著な剛性の不一致により、隣接する領域が最も重要な応力集中ゾーンとなり、局所的な引張応力がコンクリートの極限強度を超えると、微小亀裂が発生します。-。亀裂の発生源を効果的に制御するには、基礎リング周囲のコンクリート カバーに耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを埋め込むことが重要な技術的手段となります。-その柔軟な補強作用により、引張応力が分散され、微小亀裂の開口と伝播が抑制され、この脆弱な領域の表面亀裂耐性が大幅に向上します。-

運用データによると、使用後 3 ～ 5 年以内に、基礎リングの周囲のコンクリートに頻繁に緩み、亀裂、さらにはグラウトの滲出が見られることが示されています。鋼とコンクリートの界面での疲労-によるせん断破壊は剥離を引き起こし、下部フランジが繰り返しコンクリートを摩耗させて空隙を形成します。ひび割れは構造の剛性を低下させるだけでなく、雨水や塩化物などの腐食剤の通り道となり、鉄筋の腐食やコンクリートの劣化を促進します。中国の「陸上風力発電プロジェクトの風力タービン基礎設計仕様書」（NB/T 10311-2019）によると、通常の使用条件下での最大許容亀裂幅は 0.2 mm であり、亀裂制御設計の重要な役割が強調されています。-設置は簡単で、-コンクリートを配置する前に応力集中ゾーンにメッシュを配置するだけ-で、複雑な手順を追加することなく、大幅な耐久性のメリットをもたらします。

結論として、交流荷重と過酷な環境条件の複合的な影響を受ける風力タービンの基礎については、耐アルカリガラス繊維メッシュ決して余分な追加ではありません。これは、資産の耐用年数全体にわたって安全な運用を確保し、長期的なメンテナンス費用を最小限に抑えるために必要なエンジニアリング手法です。{0}}