ポリマーモルタルを使用したガラス繊維メッシュ生地：トンネルライニング表面亀裂の迅速な修復プロセス

トンネルの二次覆工は、一定の構造応力、地盤の動き、環境の湿気にさらされ、そのすべてが最終的に表面亀裂として現れます。これらの亀裂は、密閉されないまま放置すると水の侵入を許し、鉄筋の腐食を促進し、トンネルの長期耐久性を損ないます。-迅速かつ費用対効果の高い修理を実現するには、ガラス繊維メッシュ生地とポリマー改質モルタルの組み合わせが、世界中のトンネル保守チームにとって頼りになるソリューションとなっています。{{4}

従来のアプローチでは、{0}単に亀裂を純粋なセメントやエポキシで埋めるだけ-、そもそも亀裂の原因となった根本的な引張応力に対処していないため、多くの場合数か月以内に失敗します。ポリマーモルタルだけでは、特に湿気の多い地下環境では、収縮して再び亀裂が生じる可能性があります。{{3}ガラス繊維メッシュ生地を新しいポリマーモルタルオーバーレイに埋め込むことにより、修復システムは亀裂を橋渡しし、より広い範囲に張力を分散させる分散補強を獲得します。生地の高い引張強度（通常 400～800 N/50mm）とモルタルとの優れた接着により、基材とともに動く複合層が形成され、応力集中や同じ場所での再亀裂が防止されます。-生地の耐アルカリ性コーティングにより、セメント ベースのモルタルのアルカリ環境下でも長期の耐久性が保証されます。-

このプロセスの「迅速な」側面は、ポリマー モルタル自体によるものです。-急速に硬化する配合により、数時間以内に交通やサービスを再開できます。また、メッシュ ファブリックにより、複雑な型枠やアンカー固定の必要性がなくなり、設置が迅速化されます。一連の操作はシンプルで、現場で実証されています。-まず、高圧水または研磨ブラストを使用してひび割れた表面を洗浄し、遊離粒子やレイタンスを除去します。-次に、準備した表面にポリマーモルタルの薄いスクラッチコートをこてで塗ります。すぐに生地を濡れたモルタルに押し込み、隣接するシートを少なくとも10 cm重ね、ローラーまたはコテで軽く埋め込みます。最後に、ポリマー モルタルの 2 回目のコートを塗布して生地を完全に覆い、その後、最後のスムージング パスを行います。作業全体を 1 つのシフトで完了できるため、夜間や週末の休業に最適です。

トンネル用途の場合、アルカリ攻撃に対するファブリックの耐性は重要な利点です。セメント-ベースのモルタルのアルカリ環境では、通常のガラス繊維は数か月以内に劣化する可能性がありますが、適切な耐アルカリ処理が施された高品質のガラス繊維メッシュ生地は、数十年にわたってその強度を維持します。-ポリマーモルタルの低い浸透性と高い接着強度と組み合わせることで、このシステムはさらなる劣化を防ぐ耐久性のある防水シールを提供します。数多くのトンネル改修プロジェクトの現場データによると、布地強化ポリマーモルタルで適切に設置した補修により、最小限のメンテナンスで耐用年数を 15 ～ 20 年延ばすことができます。{5}

トンネルの所有者と請負業者にとって、決定は簡単です。ガラス繊維メッシュ生地ポリマーモルタルを使用すると、表面の亀裂をシールするための実証済みの迅速かつ長期的なソリューションが得られます。{0}ダウンタイムを短縮し、ライフサイクルコストを削減し、重要な地下インフラの構造的完全性を確保します。