泥が多いほど強力 – 厚く塗ると実際に石膏紙テープが割れる理由

私は現場で石膏紙テープを使って作業しているときに、この間違った建設の考え方に何度も遭遇しました。経験の浅い仕上げ工の多くは、ジョイントコンパウンドを追加することで縫い目がより丈夫に仕上げられると思い込み、わずか 1 ～ 2 回のパスで厚い泥を積み上げ、不用意に修理を終えてしまいます。数週間後、テープで貼られた接合部に沿って亀裂が出現し、すぐにテープにすべての損傷があることが指摘されます。

ほとんどの人は、ジョイントコンパウンドの基本的な物理的特性を見落としています。それは、水分含有量が高いと、乾燥中に避けられない収縮が生じるということです。約 5 ミリメートルより厚い層は硬化するにつれてかなりの水分を失い、泥層全体が継続的に内側に収縮します。外側の表面は早期に乾燥して硬化しますが、内側の素材は湿ったままとなり、コーティングが内側から外側に引き剥がされます。この不均一な内部張力により、大きな単一の裂け目または密集した細かいスパイダー亀裂が発生し、その下に固定されていたテープが収縮する泥と一緒に引きずられて引き離されます。

私は長年の現場作業から得た実際的な厚さの基準にこだわっています。つまり、各層を 1 ～ 1.5 ミリメートルの間に保ち、これはクレジット カードを 2 ～ 3 枚重ねたものとほぼ同じです。この細い範囲に塗布された泥は、湿気を着実に蒸発させ、隠れた張力が蓄積することなく均一に収縮し、周囲のコンパウンドが硬化する際にテープに不必要な引っ張り力がかからないようにします。

複数の個別のレイヤーを追加することは、いずれのレイヤーも泥で過負荷にならない限り、まったく問題ありません。埋め込み、レベリング、エッジ ブレンディングのための 3 つの異なる薄いアプリケーションは、常に 2 つの厚いラッシュ レイヤーよりも優れたパフォーマンスを発揮します。極薄のスプレッドを 4 枚でも十分に機能します。-コーティングの総量が亀裂を引き起こすことはありませんが、個々の層が厚すぎると亀裂が発生します。

はるかによくある致命的な間違いの 1 つは、未硬化のベース コーティングに新鮮な濡れた泥を直接塗布することです。 2 つの重なり合うレイヤーが別々のタイムラインで収縮し始め、接触面間に一貫性のない引張力が発生します。この隠れた弱い境界により、完全な建設が完了した後も長期間にわたって上部の泥が徐々に剥がれ、層間剥離が発生します。まるで、古くなって剥がれ落ちた壁のペンキと同じです。

私の現場での簡単な判断方法は決して失敗しませんでした。塗布したばかりの泥を通して、下にあるテープの輪郭がかすかに見つかるはずです。テープの細部をすべて隠す完全なカバーは、気付かないうちにコンパウンドを塗りすぎたことを意味します。私は、新しい層を塗るたびに必ず一晩乾燥時間を置くか、前のコーティングが完全に冷めて指先で触れても乾いていると感じるまで乾燥させません。

どんなに耐久性があっても石膏紙テープそれ自体、最終的な縫い目の品質は常にその周囲に適切に泥を塗布することに依存します。厚く厚いコーティングは決して耐久性を向上させるものではなく、縫い目の亀裂を繰り返す最大の原因となります。薄く広げ、泥を外側に広げてエッジを徐々に羽毛状にし、層間の完全な乾燥間隔を尊重して、シームレスで長持ちする壁接合部を実現します。-